内圆磨床是一种非常比较常见的加工设备,在使用时不但可以对工件的表面进行磨削,运行时还可以对工件进行沟槽、曲面加工,在现有的技术中,其内圆磨床在加工前上料和加工后下料没有实现其全自动。
内圆磨床加工过程中,上下料全部都是操作者其手工完成其上料或者是下料的工作的,因此在使用的过程中不仅增加其操作者的劳动量,在使用时还导致其生产的效率降低,在使用时还会直接影响其工件的定位以及加工质量。
因此需要其内圆磨床可以进行自动上下料,设备在运行时能够在磨削加工的过程中其自动上下料,这样可以在一定程度上减轻操作者的劳动量,有效的提高其生产效率。
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磨床砂轮的修整技巧
在砂轮包括整1形与修锐的修整之前,保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。这样可避免损伤零件几何外形以及砂轮和修整工具的非正常磨损。对于修整用的工具必须小心处理,由于它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成,且对因稍微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。
由于金刚石整1形器本身就是一把刀具,需保持非常锋利。使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面,会使砂轮变钝。为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具,每隔一定时间,需要1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。旋转次数可根据修整情况决定,根据经验,zui少天天旋转一次。对于凿子头和成型的修整工具,一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。
大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的zui高点与砂轮外圆的zui高点称为零件/砂轮接触点,金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮,将金刚石修整工具接近砂轮外圆的zui高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整,这一点更为重要。
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数控磨床的操作规程,其主要内容有:
(1)所有的操作人员应经过专业的培训和考核,而且要对机器设备非常熟悉和了解才行。
(2)所有的操作人员,在工作过程中要严格遵守各项安全及交接班制度。
(3)机器设备在使用,应按照规定要求进行润滑,而且润滑部位要润滑到位和充分才行,主要要使用符合规定要求的润滑油。
(4)操作人员在上班前,要穿戴好劳动防护用品,还要进行设备的检查工作,如有问题则不能开车,应立即进行处理。
(5)数控磨床厂家磨床工作时,不能无人看守。操作人员如果必须要离开的话,那么应先将砂轮离开工件,然后停车,之后再离开磨床。
(6)数控磨床工作时,操作人员要随时观察设备的运行情况如何,是否有异常现象,如有应及时处理。
(7)工作台面上不能放置物品,更不能对工件进行敲打、拆装及校直。
(8)设备使用完毕,且工作完成后,先将砂轮退离工件,然后再切断设备电源,注意手柄要放置在空位上,zui后进行日常的维护保养工作。
(9)工作结束后,清理及清扫作业现场,填写好作业记录,并做好交接班工作。
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