磨床的操作注意事项具体是有哪些?
1、由于磨床砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心,或给进速度过大等原因,磨削时可能造成砂轮的碎裂,从而导致磨床操作工遭受严重的伤害。
2、磨床研磨时的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金属层很薄。当磨削加工时,从砂轮上飞出大量细的磨屑,而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害,尘未吸入肺部也会对磨床操作工产生身体有害。
3、磨床研磨加工时产生的噪音更高可达110dB以上,如不采取有效的降低噪声措施,也会影响磨床操作工身体健康。
4、在靠近转动的磨床砂轮进行手工操作时,如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时,磨床操作工的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。
东莞市亚赫数控机械设备有限公司是一家专业生产平面磨床,数控磨床.数控车床的工厂直营公司,我们拥有十多年专业制造平面磨床、数控磨床,数控车床的人才,450磨床厂家,借鉴国外先进工艺,配备高精密先进的生产制造及检验设备,采用先进的生产管理方法,并具有专业技术团队。我们生产的产品(亚赫数控)(YAHECNC)平面磨床,数控磨床,数控车床产品系列齐全,质量可靠,性能稳定,价格合理赢得客户青睐。公司在全国主要工业城市设立了机床展示及售后服务部,并及时为客户提供一站式专业服务。不断创新、精益求精、客户满意是我们的服务宗旨。
影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施
2. 工件材质有关的因素
包括材料的硬度、塑性、导热性等。
工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮,比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落,导致磨削表面粗糙度值增大。
3. 加工条件有关的因素
包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。
磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度,就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度,材料来不及变形,从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加,塑性变形增加,表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大,磨床,塑性变形越大,从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高,热的作用占主导地位,因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度,减少烧1伤,冲去落的砂粒和切屑,以免划伤工件,从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液
此外,对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床,其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等,都和表面粗糙度有密切关系。
东莞市亚赫数控机械设备有限公司是一家专业生产平面磨床,数控磨床.数控车床的工厂直营公司,我们拥有十多年专业制造平面磨床、数控磨床,数控车床的人才,借鉴国外先进工艺,配备高精密先进的生产制造及检验设备,采用先进的生产管理方法,并具有专业技术团队。
数控外圆磨床在径向量仪时,测定值自动输入数控系统,数控系统发讯,使X向伺服电机转动,带动滚珠丝杠到达给定的位置,使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
数控外圆磨床在进行使用时主要采用其机电一体化结构的布局,450精密磨床,采用工作区域防护或整体防护,维护方便符合人机工程要求。砂轮主轴系回转精度高,刚性强。砂轮线速度可达60m/s;CBN砂轮线速度可达80m/s。
数控外圆磨床在使用时可以有效的选用多种形式的金钢石修整装置,这样就可以实现精1确的数控修整,并自动补偿,配置主动测量装置,450磨床,实现磨削加工的全闭环控制。
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